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管理決定成敗。近年來，龍煤集團雞西礦業(yè)公司通過構(gòu)建內(nèi)部市場化機制，打破傳統(tǒng)管理桎梏，讓“市場之手”激活組織效能；樹立先進企業(yè)標桿，以對標管理為鏡，找差距、補不足，靶向施策，練“硬功”；推動流程化管理、標準化執(zhí)行，夯實執(zhí)行根基，實現(xiàn)從制度設(shè)計到落地執(zhí)行的全流程優(yōu)化……這些舉措，將精益管理理念深植于企業(yè)發(fā)展的肌理之中，取得了實實在在的成效，猶如一支支大筆，一筆一劃地勾勒出助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的嶄新答卷。

早在2017年，省委對龍煤集團黨委下達了11項改革任務(wù)，明確提出引入外部市場手段，形成內(nèi)部市場化機制，在降成本、挖潛力上下更大功夫。由此，一場以精益化管理為核心的改革攻堅戰(zhàn)，在該公司上下全面打響……直至今年，該公司首季經(jīng)營工作會議，依然強調(diào)“開源節(jié)流、降成增效，以精益管理實際成效，為建設(shè)現(xiàn)代化新雞礦提供更加堅實的基礎(chǔ)保障”。可見，精益管理的理念，一直是公司推進高質(zhì)量發(fā)展的“重要命題”，彰顯著公司推進內(nèi)部市場化工作久久為功、永不停歇的決心。

近年來，該公司經(jīng)營戰(zhàn)線錨定改革方向，以內(nèi)部市場化管理為突破口，構(gòu)建起全鏈條管控體系。2019年，公司《降成增效管理辦法》正式出臺，同期成立的降成增效考核工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期深入基層“問診把脈”，進行考核、檢查、指導(dǎo)和推進，形成“部署——落實——反饋——改進”的管理閉環(huán)，為改革裝上“推進器”。自此，這個公司財務(wù)、物資供應(yīng)、電力、設(shè)備租賃、人力資源等部門做出最大努力，通過優(yōu)化招標程序，嚴格材料管理，嚴格設(shè)備管理，提高檢修質(zhì)量，調(diào)劑盤活設(shè)備，嚴格租賃管理等方式，扎實推進精益化管理在公司落地見效。

在該公司推行精益化管理的時光軸中，平崗煤礦勇立潮頭，憑借七大系統(tǒng)智慧管理綜合平臺脫穎而出，成為標桿典范。該平臺依托信息資源共享與大數(shù)據(jù)支撐，具備數(shù)據(jù)集成便捷、動態(tài)監(jiān)控實時準確的特色。通過平臺，礦井實現(xiàn)了業(yè)務(wù)線上辦理、職工零跑腿，全面提升了智能化管理效率與能力，推動管理全要素實現(xiàn)跨越式發(fā)展。平崗煤礦的成功實踐，為公司各單位提供了寶貴經(jīng)驗，激發(fā)了全員參與精益管理的熱情，各單位紛紛結(jié)合自身實際，書寫著各具特色的精益化管理篇章。

在推進安全生產(chǎn)標準化建設(shè)過程中，榮華一礦領(lǐng)導(dǎo)班子可謂是細致入微。該礦本著“開始要精準、過程要精細、結(jié)果要精品”的精益化管理原則，從夯實基礎(chǔ)、學習先進、完善制度、嚴格考核四個維度入手，結(jié)合礦實際，完善礦領(lǐng)導(dǎo)包保責任分工、標準化規(guī)章制度、考核辦法和獎懲制度五個關(guān)鍵點推進標準化建設(shè)工作。他們將指標分解到各個環(huán)節(jié)，責任落實到具體人員，構(gòu)建起全程跟進、負責到底的標準化推進體系，從源頭上解決認識不足的問題。同時，為提升全員標準化作業(yè)能力，礦領(lǐng)導(dǎo)精心細致地安排培訓與指導(dǎo)工作。他們堅持安全培訓常態(tài)化和案例警示教育不間斷，充分利用每周日礦領(lǐng)導(dǎo)大課、科級干部進班前等形式，向職工細致深入講解安全生產(chǎn)標準化建設(shè)的重要意義。此外，他們還積極從新發(fā)煤礦、滴道盛和煤礦立井等兄弟單位借調(diào)業(yè)務(wù)骨干到礦上開展現(xiàn)場教學，從電纜吊掛等基礎(chǔ)工作開始，手把手、點對點地指導(dǎo)職工，讓職工深刻理解并掌握標準，從而在思想和行動上全面筑牢安全管理基礎(chǔ)。

在新發(fā)煤礦千尺井下的泵房里，其自主研發(fā)的自動啟停水泵系統(tǒng)正在運行。液位傳感器實時監(jiān)測水位變化，當數(shù)據(jù)觸達臨界值時，系統(tǒng)自動啟動水泵抽水；水位回落至安全區(qū)間，又精準關(guān)閉設(shè)備。“以前需要安排專人24小時值守，現(xiàn)在系統(tǒng)比人還‘機靈’，每班能節(jié)省2個勞動力。”礦信息化科科長潘詢指著監(jiān)控屏幕介紹。此外，該礦還推行“設(shè)備包機制”，讓每臺設(shè)備都有專屬“檔案卡”，記錄其檢修周期、能耗數(shù)據(jù)、責任人信息，讓每臺設(shè)備都有負責人，讓真管真檢落到實處。這正是新發(fā)煤礦推行精益化管理的生動寫照。

作為雞西礦業(yè)公司裝備制造板塊的“排頭兵”，永益公司將精益化管理融入生產(chǎn)全鏈條。“以銷定產(chǎn)、以銷排產(chǎn)”機制的嚴格落實，從資金調(diào)度到物資供應(yīng)再到生產(chǎn)節(jié)奏的全鏈條閉環(huán)管控，確保各環(huán)節(jié)高效運轉(zhuǎn)。“首檢+巡檢+終檢”全檢機制杜絕了返工浪費，全周期進度跟蹤體系和工期兌現(xiàn)率預(yù)警機制，保障了產(chǎn)品按期交付。在成本管控上，對標行業(yè)標桿，搭建智能化信息平臺，深化預(yù)算管理，壓減非生產(chǎn)性支出，同時強化合規(guī)管理，積極爭取政策紅利，為公司發(fā)展注入強勁動能。

每月第一個工作日，物資供應(yīng)部會議室必定座無虛席——這里在召開雷打不動的計劃平衡會。各科室負責人帶著上月物資消耗數(shù)據(jù)與當月需求計劃逐項“對賬”，一旦出現(xiàn)超限額申請，必須附詳細說明并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批方可進入追加流程。對原煤生產(chǎn)、洗煤、專用基金和定額物資，利用NCC系統(tǒng)實施分項控制，按5%~10%浮動控制資金，如遇超定額或計劃外需求，管理人員需攜帶檢測儀下井實地核查，用卷尺丈量巷道耗材、用傳感器測算設(shè)備能耗，最終按實際需用量精準供應(yīng)。這套“數(shù)據(jù)說話、流程管控、實地校驗”的組合拳，讓物資管理走向“精益化”，有效避免了物資浪費與資金閑置。

錯峰用電、以量計資、掛牌驗收……諸多精益化管理舉措在公司落地生根并取得顯著成效，近年來，該公司經(jīng)營效益始終位居龍煤集團排頭，資金被重點投向“四化”建設(shè)、新井建設(shè)、開拓工程、福惠職工等關(guān)鍵領(lǐng)域，呈現(xiàn)出“家底更厚、后勁更足、人心更順”的良好局面。