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今年以來，雞西礦業公司東山礦聚焦采煤、洗煤核心生產環節與經營管理關鍵領域，通過技術升級、流程優化與精細管控，實現了原煤完全成本單成顯著下降的目標，為礦井在復雜市場環境中穩發展、增效益提供有力支撐。

智能驅動，源頭降成。在原煤生產中，該礦以“四化”建設為抓手，通過智能化升級提升效率、降低單位成本。推進智能采煤機、掘進機應用，實現采掘工作面自動化作業，減少人工投入。該礦已經建成了萬兆無線網絡，井下變電所、皮帶運輸等實現遠程監控和無人值守，降低運維成本。同時，嚴格執行安全生產標準化“靜態達標和動態驗收”機制，每月開展質量定級驗收，有效減少因返工、維修產生的額外支出。生產接續的順暢同樣助力成本控制，今年，完成了2個綜采工作面安裝，在面對地質條件復雜導致的安裝、回撤工程頻繁問題，通過組織準備隊支援，確保生產連續穩定，避免因停工造成的成本浪費。

技改優化，選煤降成。在洗選環節中，該礦通過對洗煤環節進行技術改造與工藝優化等措施，實現了加工成本下降與資源利用效率提升。洗煤專業改造了矸石脫介篩，使介質消耗降低0.05公斤/噸，年節約成本10萬元，改造精煤脫介篩噴水系統，降低精煤水分，提升產品質量的同時減少能耗。1-9月份，洗煤加工費較同期下降6.26元/噸，直接推動整體成本降低。在洗選管理上，該礦通過加強外購原煤檢測，批批采樣化驗，為精準洗選提供數據支撐，1-9月，入洗本礦原煤165.12萬噸，生產本礦精煤52.83萬噸，產率達31.99%，有效提高了產品產出率。

精打細算，全員參與。在經營管理中，今年以來，該礦構建了2025年市場化考核體系（第三版），并通過建立“問題清單——復查——遞進處罰”機制，推進生產主體與服務主體市場化交易，確保噸煤運輸、區保運勞務等數據每月錄入系統，有效實現了成本精準核算與責任追溯，資金與成本的全流程管控成效顯著。此外，該礦還通過建立動態資金收支計劃，1-9月，材料采購資金較預算節約10.2%，同步制定降成增效方案，分解目標至四級單位，通過管理系統實時分析預算與結算數據，1-9月，全礦通過質量驗收扣罰、工資管控等節約成本超720萬元。他們還深入開展修舊利廢工作，1-9月，修舊產值5305萬元，回收復用閑置物資2700余萬元（回收1400余萬元、復用近1300萬元），嚴格執行“有舊品不供應新品”，從源頭減少資源浪費，切實降低了經營成本。