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一座承載數(shù)十年歲月的老選煤廠，如何突破發(fā)展瓶頸、煥發(fā)新生機？雞西礦業(yè)公司東山礦選煤廠給出了響亮答案——以技術(shù)改造為筆、以智能化建設(shè)為墨，精準破解生產(chǎn)難題，穩(wěn)步推進提質(zhì)增效，在傳統(tǒng)與現(xiàn)代的交融中，成功解碼“老樹發(fā)新芽”的創(chuàng)新密碼，書寫出老廠轉(zhuǎn)型升級的精彩答卷。

走進該礦選煤廠，密集的設(shè)備與交錯的管線，鐫刻著歲月的痕跡。隨著生產(chǎn)形勢變化，入洗原煤矸石含量增大、設(shè)備頻繁堵塞、工人勞動強度高、系統(tǒng)處理能力不足等問題日益凸顯，成為制約高質(zhì)量發(fā)展的“攔路虎”。

面對困境，該廠全體干部職工沒有退縮，而是以問題為導向，精準梳理生產(chǎn)堵點、難點，確立“靶向治療”式改造思路。從前端矸石分選到中端系統(tǒng)提能，從設(shè)備運維到成本管控，每一項改造都緊扣生產(chǎn)實際，每一次創(chuàng)新都瞄準效率提升，為老廠轉(zhuǎn)型按下“加速鍵”。

矸石分選曾是該廠的“老大難”問題。過去依賴人工分選，不僅效率低下、勞動強度大，而且大量矸石進入后續(xù)重介系統(tǒng)還嚴重影響整體生產(chǎn)效率。為破解這一難題，他們精準發(fā)力，引入智能矸選系統(tǒng)，從源頭實現(xiàn)矸石高效分選，猶如為后續(xù)工藝“清淤疏堵”，大幅降低系統(tǒng)負荷與洗選成本。

中煤系統(tǒng)處理能力不足，曾是制約該廠入洗能力的核心瓶頸；而產(chǎn)品帶介嚴重，則直接造成經(jīng)濟效益流失。他們靶向施策，實施“增能力技術(shù)改造”，通過擴大脫介面積，同步優(yōu)化產(chǎn)品水分控制與介質(zhì)回收效率。這套“組合拳”精準擊中介質(zhì)消耗高、處理能力弱的痛點，使中煤系統(tǒng)處理能力大幅提升，成為提產(chǎn)增效的“核心引擎”。

“近年來，我們通過增能力改造、智能化建設(shè)，特別是原煤智能矸選技術(shù)改造，不斷優(yōu)化完善洗選工藝系統(tǒng)。同時，加強機電設(shè)備檢修，保障了洗煤廠的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，較好完成了洗煤生產(chǎn)任務(wù)。”該廠廠長常鴻臻介紹道。

即便面臨設(shè)備老化、維護任務(wù)繁重的挑戰(zhàn)，該廠干部職工始終堅守“檢修雷打不動”的原則，推行集中檢修模式，細化檢修流程、嚴控檢修質(zhì)量，不斷提升設(shè)備運維效率。扎實的設(shè)備保障工作，作為連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)筑牢根基，同時為提質(zhì)增效提供了堅實支撐。

科技創(chuàng)新與精細管理，換來了實打?qū)嵉陌l(fā)展成效。2025年1月-11月份，該廠原煤入洗量超計劃45.13萬噸，精煤產(chǎn)量超計劃13.32萬噸；累計完成精煤外銷72.75萬噸、混煤外銷26.24萬噸，超額完成多項核心指標。更值得一提的是，介質(zhì)消耗得到有效管控，洗選成本持續(xù)下降，企業(yè)經(jīng)濟效益與市場競爭力顯著增強。

從直面困境到靶向破題，從技術(shù)改造到智能升級，該廠用科技創(chuàng)新為老廠注入新動能。未來，這座老牌選煤廠將繼續(xù)以創(chuàng)新為翼，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上穩(wěn)步前行，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多力量。