鶴崗礦業公司新陸礦錨定“提質增效、強基固本”目標,以強化管理為抓手,以技術革新為動力,在產品質量提升、工藝改造、標準化建設等方面多點發力,為企業高質量發展注入強勁動能。
全過程管控提煤質,牢牢守住經濟效益“生命線”
進入今年以來,該礦煤質科落實上級有關部署,從制度建設到現場管控,從源頭開采到終端監測,構建起全過程、立體化的煤質管理體系,打出了一套煤質提升“組合拳”。
一是在制度保障上壓責任。嚴格落實《煤質選煤銷售管理辦法》,并結合實際,堅持“以質量求生存、以質量求發展、以質量求效益”的原則,制定完善了《煤質管控整改方案》。通過健全煤炭質量管理組織機構,明確各分管人員職責,形成“層層有責任、人人抓落實”的管理格局,為煤質提升夯實制度根基。
二是在生產源頭上堵漏洞。堅持推行“五不”防控措施,從生產源頭和工序環節嚴防原煤污染,即:淋水不能濕煤,雜物不能摻煤,煤矸不能混裝,轉載不能空噴,沖塵不能灑帶。這一舉措直接消除了原煤二次污染的痛點和關鍵點,為地面加工提供了穩定可靠的煤質保障。
三是在煤質管理上抓環節。強化煤質監督檢查,配齊馬弗爐、烘干箱、溫控儀及篩分實驗套篩等設備,嚴格執行“車車采樣、批批化驗”制度,強化煤質監測。通過合理配倉及手選加工,128號皮帶15個混煤產品倉實現精準配煤裝車,確保煤質穩定可控、熱值穩步提升,為產品贏得了市場口碑。
全方位改造挖潛能,堅決打通效率與質量的“腸梗阻”
該礦聚焦“精改工藝”關鍵點,通過技術改造與設備升級,堅持打通生產效率與產品質量的“腸梗阻”,讓老設備煥發新活力。
一是尋找篩分環節突破口。通過多次原煤篩分實驗發現,原來平行設置的條篩存在透篩率低、易堵塞的問題。技術人員通過多次技術實踐,將條篩縫隙和篩條直徑分別縮減至40毫米,并采用上窄下寬的傘型結構設計,大大提高了透篩效率,最大程度減少了堵塞影響,實現了“小改動”帶來“大效益”。
二是減強度與提效率同考量。職工勞動強度的降低是工藝改造成功與否的重要考量。原手選皮帶位于選矸平臺下方,職工需彎腰搬送矸石至溜煤筒,既費力又存在安全隱患。該礦將皮帶改至選矸平臺上方,職工可直接將矸石滑入溜煤筒,操作更便捷。此外,該礦還將排矸系統小礦車改為皮帶機運輸,矸石直達排矸鐵路線裝車,并利用液壓支柱改造成遠程控制排矸倉閘門,實現了降低勞動強度、提升安全系數、減少排矸環節、提升工作效率的多元目標。
三是技術升級再添新動力。該礦始終將煤質設備升級作為提高生產連續性、保障煤炭質量的重要手段,緊盯提質增效工作目標,積極投入使用成熟的排矸選矸裝備。煤倉疏通裝置的安裝使用,有效解決了煤倉堵塞難題,保障了生產流程順暢,降低了人工清堵的安全風險;智能分矸器的投入使用,實現矸石全量導入矸石倉,破解了人員少、勞動強度大的困境;持續加大選煤調度指揮系統改造力度,實現了遠程實時監控車間生產狀態,為及時調整生產計劃、應對突發情況提供了技術支撐,為安全生產和效率提升注入了新動力。
下一步,該礦將持續在提質增效上發力,緊盯市場變化,努力在提升煤炭產品質量、擴大企業經濟效益上拓荒前進,努力在建設新時代現代化新龍煤征程中,再創新業績、再作新貢獻。