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雞西礦業公司城山礦選煤廠通過創新改造實現了降成增效、生產順暢，為企業發展打牢了堅實基礎。

在洗煤生產中，隔膜壓濾機承擔著浮選精煤脫水的關鍵任務，是保障生產流程順暢的重要設備。然而，隨著設備長期運行，配套拉板小車需每天進行16小時的高頻往復作業，軌道磨損問題日益凸顯。同時由于這些設備已投入使用十余年，原廠配備的鋁合金軌道不僅面臨采購困難、加工周期長的困境，更因材質本身存在耐磨性差、易變形開裂等短板，導致軌道故障頻發。頻繁的故障不僅加大了檢修工作強度，還使得維修成本居高不下，成為制約生產的“攔路虎”。

為徹底解決這一難題，該廠技術人員深入現場調研，精準分析軌道故障根源。他們發現原廠輕型鋁合金軌道雖輕便但強度不足，焊接性能差且成本高，難以適應高強度作業環境?；诖?，他們提出“以鋼代鋁”的改造思路，選用強度高、耐磨性好且價格低廉的4#角鋼和普通鋼板，按照原有軌道外形尺寸進行精準焊接加工。改造后的軌道單側長12米，兩側合計24米，既保證了與原有設備的適配性，又顯著提升了軌道的耐沖擊性和使用壽命。

此次小改小革成效立竿見影。從經濟效益看，原廠6臺設備的鋁合金軌道采購成本需18萬元，而通過本廠加工自制，總成本僅0.3萬元，直接節省材料費用17.7萬元。從生產效能看，改造后的軌道故障率大幅降低，減少了設備停機檢修時間，減輕了職工的檢修勞動強度，確保了壓濾機系統持續穩定運行，為洗煤生產的順暢開展提供了堅實保障。

該廠的這一創新實踐，生動詮釋了小改進帶來大效益的工作思路。通過聚焦實際問題、立足現場條件、優化資源利用，不僅破解了設備運行難題，更積累了降成增效的寶貴經驗。