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雙鴨山礦業公司東榮三礦機電廠牢固樹立“過緊日子”思想，堅持向管理要效益，通過開展地面物資、設備和修舊車間標準化創建等活動，有效促進資源循環利用與安全管理效能升級，打出安全生產與增收創效“組合拳”，為企業發展提供堅實保障。

加強標準化建設，為降本增效與安全管理之間搭建起堅實的實踐平臺。

“我們通過嚴格按照‘班前整理、班中維持、班后清掃’程序，將‘整理、整頓、清理、清潔、素養、安全’潛移默化地根植在職工心中，形成‘讓習慣符合標準，讓標準成為習慣’的標準化意識，職工的工作標準和自我要求有了大幅提升。”該礦機電廠副廠長介紹說。

走進電修車間，映入眼簾的是井然有序的作業場景。寬敞明亮的空間里，標線清晰筆直，工具柜、物料架等各守“領地”，沿著標線整齊列隊；各區域的標牌上的設備名稱、風險預知等標識醒目規整，貨架上的電氣設備按“待修、維修、完好”分區碼放，一改往日車間環境雜亂無章的景象。

這個廠回收設備多、配件多、雜物多，一直制約標準化建設提檔升級。自年初以來，他們下大力氣在車間、庫房范圍內開展標準化整治工作，通過科學規劃、合理布局以及職工標準化操作，提高生產現場的安全生產、經營管理水平。

在標準化創建工作中，現場環境治理是“老大難”問題。為確保生產與整治兩不誤，全廠干部職工群策群力、攻堅克難，克服了在環境空間受限、生產與整治矛盾上的實際困難，讓整改工作有的放矢、全速推進，把“不可能”變成“可能”，把“可能”變成“現實”。

工作環境舒適了，職工的心情更好了，干事創業的氛圍自然愈發濃厚。“以前干活，總像在‘打仗’，工具扔得哪都是，找個工具像‘尋寶’，現在所有工序都遵守標準化，效率高了，安全也有保障了。”電修車間職工紛紛感慨道。

與此同時，該礦機電廠將“過緊日子”的要求內化于心、外化于行，堅持以“能自制不外購、能自修不外委”的原則，不斷推動降本增效“多點開花”。今年以來，累計自制新型阻車器30余套、鋼帶4000余片、電滾筒瓦座50余套，節約采購成本200余萬元；維修六路開關12臺、變頻器8臺、開關115臺、電機112臺、單體2800根、乳化液泵2臺、慢速絞車8臺、噴漿機10臺、減速機20臺，以實際成效交上了一份降本增效的優異答卷。